LaserFase結(jié)構(gòu)是如何發(fā)揮作用的呢？這涉及到考慮在密封麵溝槽的設(shè)計。密封圈中的供油槽能夠產(chǎn)生很大的液壓動力學(xué)壓力，在這一壓力的作用下可在接觸麵上產(chǎn)生穩(wěn)定的、有著很強(qiáng)附著力的潤滑油膜，將接觸麵分開?；赜陀筒蹖櫥岬臐櫥蛯?dǎo)回到設(shè)備內(nèi)部，從而大大的降低了密封件的密封泄漏。這一技術(shù)的*大優(yōu)點是：在具有“揮發(fā)、逃逸”性能的介質(zhì)中使用時，具有比GLRD型密封圈更長的使用壽命。這一技術(shù)的潛力在於大大的提高了滑動密封件的使用壽命。

但是，這種技術(shù)在使用時也會受到一定的限製：目前，這一技術(shù)隻能在潔淨(jìng)的介質(zhì)密封中使用，如果被密封介質(zhì)中含有較多的固體物質(zhì)時，這種密封件的使用將受到限製。被密封液體介質(zhì)的沸點溫度為-268.15~-270.15℃。

碳化矽：合適的材料選擇

一般來講，滑動密封件的材料通常選用碳化矽（SiC）。與硬質(zhì)合金-碳、或者硬質(zhì)合金-硬質(zhì)合金相互接觸的材料組合相比較，碳化矽-碳化矽的材料組合有著更好的耐鏽蝕性能和抗腐蝕介質(zhì)的性能。即使是這樣，泵的使用者也必須有一點“犧牲精神”，做出一些讓步、妥協(xié)：在短時間失油的乾摩擦情況下，碳化矽材料密封件的性能不好；而且，這種材料的密封件在熱水介質(zhì)中的使用受限。在這些使用情況中，ESK陶瓷材料公司提供了一種名為SiC-G（Ekasic-G）的高品質(zhì)材料：一種含有碳的、直接燒結(jié)而成的碳化矽材料。構(gòu)成了硬-硬和硬-軟配對的材料組合。加入的碳粒有著與乾摩擦劑相同的作用，在短時間失油的情況下（冇有潤滑介質(zhì)，乾運(yùn)行）有著良好的摩擦性能——一個提高滑動密封件在不利工況條件下延長使用壽命的重要措施。這種材料在軟化水中使用時也體現(xiàn)了不錯的效果。其它碳化矽材料在軟化水中極易發(fā)生腐蝕，而SiC-G卻不易被腐蝕。

軸用密封方案

與一家流程設(shè)備生產(chǎn)廠一起，Grundfos公司為一家食品生產(chǎn)企業(yè)研發(fā)了一種Gooled-Top密封件。在這一產(chǎn)品中，滑動密封件被一個空氣冷卻的附件與泵體分開了。這一分離措施防止了泵體熱量向滑動密封件中的傳導(dǎo)。被空氣冷卻的附件本身無需冷卻。滑動密封件經(jīng)被輸送介質(zhì)進(jìn)行潤滑，這些起潤滑作用的介質(zhì)經(jīng)附件上的潤滑通道進(jìn)入密封件內(nèi)部。為了保持軸用密封的*高工作溫度不超過120℃，被輸送介質(zhì)的溫度不得超過180℃。由於滑動密封件的機(jī)械特性和技術(shù)特性不能長期在高溫下工作，因此，空氣冷卻的GLRD密封件是一種很好的軸用密封方案。

腐蝕性介質(zhì)的密封方案

在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的密封中，Garlock公司提供了一種很好的解決方案。這種密封件適合於泵、混合器和壓縮機(jī)的軸使用。適合於在化學(xué)工業(yè)設(shè)備中使用的Gulliver係列的密封件有合成橡膠波紋管和橡膠O型圈兩種類型。摩擦麵和被摩擦麵可以是碳纖維材料、含矽碳材料、碳化鎢、碳化矽、氧化鋁、調(diào)質(zhì)鋼、鑄鋼或者是等離子氧化鉻塗層。

如果傳統(tǒng)的滑動密封件由於其密封唇的原因而不能勝任某種工況時，則PS-Seal將會是一種不錯的解決方案。這種密封件是一種浮動式的密封件，在那些傳統(tǒng)密封件因軸的偏差而無法使用時，例如偏差較大的混合器軸、乾燥機(jī)軸和攪拌機(jī)軸中是一種不錯的密封方案。

借助金剛砂的幫助避免磨損

EagleBurgmann公司研發(fā)生產(chǎn)了一種帶有金剛砂塗層的密封件。這種密封件在原材料混合以及在腐蝕性很高的介質(zhì)密封工況中失油的乾運(yùn)行條件下有著很好的耐磨性能。結(jié)晶體的金剛砂塗層密封件適合於在石油和天然氣工業(yè)領(lǐng)域（例如多相泵）、泥漿泵領(lǐng)域，在化工生產(chǎn)企業(yè)、*藥產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)和民用技術(shù)（熱水）領(lǐng)域中使用?；瑒用芊饧睃I厚度可達(dá)8μm的金剛砂塗層有著很高的硬度、導(dǎo)熱性能、耐化學(xué)腐蝕性能以及較低的摩擦係數(shù)。在基體材料上的附著性能是這一技術(shù)的關(guān)鍵。

金剛砂塗層DiamondFase技術(shù)是一種微晶塗層，是利用化學(xué)氣相沉澱技術(shù)塗覆在基體材料上的。決定性的結(jié)晶是在2000℃的高溫下，在真空狀態(tài)下經(jīng)鎢極電極塗覆到基體表麵的。這一塗覆技術(shù)保證了在整個表麵均勻細(xì)致的塗覆——層厚度8μm的、在滑動密封件功能中有著舉足輕重作用的塗層。金剛砂的附著性能滿足了迄今為止已知的實踐要求。

使用壽命明顯提高

Burgmann公司與殼牌德國有限責(zé)任公司位於Godorf和Wesseling兩地的工廠簽署了一個有關(guān)“滑動密封件售後服務(wù)的框架合同”。殼牌德國公司的年生產(chǎn)能力高達(dá)1700萬t，是德國境內(nèi)*大的石油精煉廠。

簽訂這一服務(wù)合同的目的在於明顯的提高滑動密封件的使用壽命。為了避免未來生產(chǎn)工程中的停工檢修，減少石油生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)時間，雙方共同研究了密封件失效的情況，探討了失效的原因，共同製定了改進(jìn)提高的措施，並*終納入了SEPRO中。SEPRO是一個基於企業(yè)網(wǎng)絡(luò)的、專門為服務(wù)合同執(zhí)行情況的管理和評價而研發(fā)的軟件程序。根據(jù)這一服務(wù)合同，Burgmann公司成為殼牌德國公司的**合作夥伴了。殼牌公司旋轉(zhuǎn)零部件和可靠性工程部的MarkusHampel先生說：“與Burgmann公司的合同帶給殼牌公司很多的好處。我們可以節(jié)省更多的資金費用?！痹诤贤У?*個月中，雙方即開始了改進(jìn)提高潛力的分析研究。Burgmann公司德國銷售服務(wù)中心的負(fù)責(zé)人FredKirchmayr先生說：“隨著銷售服務(wù)中心的建成，殼牌公司和Burgmann公司相互都得到了實惠?！?/font>